Istnienie firmy sięgało 1820 roku, kiedy to wokół niewielkiej odlewni żeliwa zaczęła rozwijać się fabryka wytwarzająca armaturę komunalną oraz drobne urządzenia dla różnych branż. W kolejnych latach firma rozwijała się, wchłaniając inne zakłady oraz rozbudowując własny potencjał produkcyjny. Huta Wilhelma posiadała zakład zależny w Szprotawie:
Z czasem produkcja została ukierunkowana na sprzęt i maszyny dla górnictwa, ...
Istnienie firmy sięgało 1820 roku, kiedy to wokół niewielkiej odlewni żeliwa zaczęła rozwijać się fabryka wytwarzająca armaturę komunalną oraz drobne urządzenia dla różnych branż. W kolejnych latach firma rozwijała się, wchłaniając inne zakłady oraz rozbudowując własny potencjał produkcyjny. Huta Wilhelma posiadała zakład zależny w Szprotawie:
Pokaż więcej
Pokaż mniej
Z czasem produkcja została ukierunkowana na sprzęt i maszyny dla górnictwa, zwłaszcza na urządzenia do mechanicznej przeróbki węgla (m.in. przesiewacze, kruszarki, odwadniarki, osadzarki, urządzenia transportowe, pompy i agregaty sprężarkowe). W roku 1946 fabryka wchłonęła kilka małych zakładów i do roku 1990 wchodziła w skład resortu górnictwa, jako jedna z 38 fabryk zaplecza maszynowego górnictwa. Działalność produkcyjna, remontowa i usługowa została ukierunkowana w całości na branże górnictwa węgla kamiennego, z niewielkim udziałem rynku węgla brunatnego, energetyki, hutnictwa i koksownictwa. Na przestrzeni ostatnich lat wyprodukowano szereg unikalnych maszyn dla przemysłu cukrowniczego, papierniczego i ochrony środowiska naturalnego, w tym różnego rodzaju urządzenia transportowe, urządzenia do oczyszczania ścieków, urządzenia do odpylania i oczyszczania gazów, zbiorniki ciśnieniowe dla kotłowni osiedlowych oraz różne konstrukcje i mechanizmy typu ciężkiego i średniego na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez zleceniodawców. Z dniem 1 lipca 1994 roku zakład przekształcił się w jednoosobową Spółkę Skarbu Państwa. W kwietniu 2004 r. większościowy pakiet akcji WAMAGu kupiła górnośląska spółka KOPEX SA w Katowicach. W styczniu 2017 r. zakłady KOPEX-WAMAG ogłosiły upadłość, od września 2016 r. systematycznie wygaszano produkcję, rozwiązując umowy z kolejnymi grupami pracowników. Pracę straciło 170 osób, wielu na kilka lub kilkanaście miesięcy przed emeryturą. Po zamknięciu zakładów wywieziono/sprzedano maszyny i urządzenia. Przez kilka lat hale stały puste, ale były dozorowane i zabezpieczone przed dewastacją. W 2019 r. spółka De Estate, działająca na rzecz FAMUR SA która kupiła Kopex wystawiła na sprzedaż nieruchomość d. WAMAGu. Obiekt zakupiła obecna w Wałbrzychu fabryka MCP, należąca do koreańskiej spółki Mando Corporation. Za ok. 115 mln zł zakład zostanie przebudowany (adaptacja i przebudowa istniejących hal, rozbudowa i rozbiórka zbędnych obiektóa) do produkcji amortyzatorów samochodowych - przebudowa powinna zakończyć się w 2023 r. (przebudowa dawnego WAMAGu i adaptacja na nowy zakład - w dedykowanych obiektach) HISTORYCZNE LINIE PRODUKCYJNE I STOSOWANE TECHNOLOGIE W ZUG WAMAG SA - krajalnia - wydział obróbki skrawaniem - wydział montażu i spawania Krajalnia powierzchnia : 2840 m 2 (dwie hale dł. 60 m x szer. 24 m x wys. 12 m) wyposażenie : - suwnice o nośności 5 t, - nożyce do cięcia blach do grubości 16 mm i długości 3000 mm, - walce do zwijania blach do grubości 30 mm i szerokości 3000 mm, - piły tarczowe i taśmowe (max średnica cięcia Ø 460 mm), - numeryczna przecinarka do cięcia termicznego (max grubość 100 mm), - piece do wyżarzania z automatycznym sterowaniem procesu, - agregat do hartowania indukcyjnego (wałki : Ø 300 mm x 1200 mm, masa 200 kg, zęby kół zębatych: moduł od 4 do 16), - prasy mechaniczne i hydrauliczne o nacisku 16 - 250 t Wydział obróbki skrawaniem powierzchnia : 2500 m2 (jedna hala dł.110 m x wys. 12,5 m) wyposażenie : - suwnice o nośności : 10t; 5t; 3,2t, - tokarki kłowe (toczenie do Ø 1300 mm, dł. do 6000 mm), - tokarki karuzelowe (toczenie do Ø 4200 mm i wys. 3050 mm), - wytaczarki (Ø wrzeciona 90-160 mm, dł. frez. do 10500 mm, wys. frez. do 1600 mm), - gniazdo obróbki kół zębatych : dłutownica Fellowsa (moduł 1-10), frezarka obwiedniowa (moduł 1-14), szlifierka (moduł 1-10), - frezarki uniwersalne : pionowe i poziome (dł. frezowania do 12000 mm, szer. do 560 mm, wys. do 600 mm), - szlifierki do wałków (Ø 300 mm i dł. 3000 mm), - wiertarki promieniowe (wrzeciono Ø 65mm dł. ram. 1800 mm) Wydział montażu i spawania powierzchnia: 6600 m2 (jedna hala - 4 nawy - wymiary dwóch największych naw : dł. 125m x szer. 16,2 m x wys. 15,2 m) wyposażenie: - suwnice o nośności : 10t; 7,5t; 5t; 3t, - prasy do prostowania konstrukcji i po spawaniu (nacisk 250 t), - urządzenie do nitowania typu "HUCBOLT" (wym. bolców Ø 1/2 - 1 1/8 i dł. do 133 mm), - prasa do nitowania (nity Ø 12-20 mm), - wyważarka dynamiczna (n-650 obr/min, dł. 3000 mm, Q-200 kg), - komora do śrutowania (dł. 14m x szer. 5,2 m x wys. 3,2 m) - półautomaty do spawania (drut SG3, gaz ochronny AGROMIKS), - urządzenie do cięcia blach chromoniklowych PLAZMASTER 140 W, - agregaty do malowania hydrodynamicznego, farby poliwinylowe i epoksydowe, (spisali Dasio1974, Petroniusz, uzupełnił i uporządkował - moose)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
||
Huta KAROL / Zakłady Urządzeń Górniczych WAMAG / KOPEX Machinery (dawne) na innych fotografiach | ||
|
||